میله های ارت و تجهیزات جانبی

سیستم ارت:

سیستم ارت یازمین کردن یک نقطه از مدار الکتریکی به معنی اتصال آن به هادی حفاظتی است.سیستم ارتینگ برای تجهیزاتی به کارمی روندکه با برق یابدون برق کارمیکنند وبدنه فلزی دارند .ارت یکی از اصلی ترین ارکان حفاظت نیروگاه ها،پست های برق،ساختمانهاو…. به منظورحفظ سلامت افراد،تجهیزات ودستگاه ها درمقابل خطر ناشی ازاتصال کوتاه یا صاعقه می باشد. برای دستیابی به این امربایدکلیه دستگاه ها،تجهیزات وسازه های فلزی توسط هادی های مناسب فلزی به شبکه ارت که متشکل ازسیمهای مسی ،میله های ارت، کلمپ ها واتصالات ،….می باشند متصل شوند تا هنگام بروزاتصال کوتاه ویا صاعقه جریانات فوق از این طریق به زمین انتقال داده شده وخنثی گردند.

میله های ارت مس سخت:

این میله ها از مس خالص کششی باگرید C102 و C102 مطابق استادارد BS 2874 تولیدمیگردند .این میله ها در قسمت هایی که نیاز به مقاومت خوردگی و طول عمر بالا دارند وزمین هایی که PH آن زیر 3 یا بالای 8 میباشند مورد استفاده قرار میگیرند.

* علاوه بر سایزهای جدول سایزهای خاص دیگر نیز قابل ارائه می باشد.

متعلقات جانبی میله های ارت مس سخت

داول:

برای بدست آوردن طول های بیشترواتصال چندین میله ارت به یکدیگراین شرکت پیچ های استنلس استیل تمام رزوه را ارائه مینماید.

ضربه خورآلنی:

جهت کوبیدن آسان وجلوگیری از خراب شدن رزوه های میله ارت از ضربه خورآلنی که از فولاد بااستحکام بالاتولید میشود استفاده میگردد.

ضربه خور استکانی:

جهت کوبیدن آسان وجلوگیری از خراب شدن رزوه های میله ارت میتوان از ضربه خوراستکانی که از فولاد بااستحکام بالاتولید میشود را استفاده نمود

نوک فولادی:

جهت تسهیل درهدایت میله به درون زمین از فولاد عملیات حرارتی شده با استحکام بسیار بالا استفاده می شود.

میله های ارت استنلس استیل :

در قسمت هایی که احتمال تشکیل پیل گالوانیکی بعلت مدفون شدن فلزات غیرهمسان درفاصله نزدیک به یکدیگر باشد از این نوع میله استفاده میگیرد. سیم هایی که از مس ویا روکش مس میباشند بعلت غیر همجنس بودن پیل گالوانیکی تشکیل داده وموجب خورندگی سازه میگردند. بنابراین بهترین گزینه استفاده از این نوع میله ها میباشد که از جنس استنلس استیل با گرید 304 و 316 مطابق با استاندارد BS970 تولید میگردد.این میله ها طول عمربالایی داشته ودر زمین هایی که PH آن کمتر از 3 ویا بالاتر از 8 میباشد مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان میدهند.

میله های ارت کاپر باند

در کشورهای صنعتی جهان تولید میله های کاپرباند به روش حرارتی ودوزه کشی کاملا منسوخ شده و درحال حاضراز روش اتمایزاستفاده می گردد.در این روش ابتدا مغز فولادی اسیدشویی ،اکسیدزدایی و چربی گیری شده سپس مس خالص با درصد خلوص بالای99.5 درصد را باچسبندگی بسیاربالا برروی مغز فولادی می نشانند.

مزایای این روش:

* جداشدن مغز فولادی ازلایه مس غیر ممکن میباشد.
* بدلیل عدم نیاز به حرارت درفرایندتولید، مغزفولادی سختی خودرا ازدست نمیدهد.
* بدلیل یکپارچه بودن روکش مس ،امکان نفوذ آب به داخل میله وجودنداشته ومغزفولادی کاملاسالم می ماند.
* بعلت اکسیدبرداری ازمغزفولادی وعدم وجوداکسیدآهن وچربی بین دولایه مغزفولادی ومس علاوه برجلوگیری ازخوردگی ،اتصال الکتریکی ومکانیکی فوق العاده ای بین مس ومغزفولادی برقرار میشود.

متعلقات جانبی میله های ارت کاپرباند

کوپلر:

این اتصال دهنده ها از آلیاژ مس با مقاومت به خوردگی واستحکام بالا تولید شده وهمچنین مانع صدمه دیدن رزوه ها در هنگام کوبیدن میله ارت می شود.

نوک فولادی مخصوص میله کاپرباند:

از فولاد عملیات حرارتی شده با استحکام بسیار بالا تولید شده که جهت کوبیدن آسان وجلوگیری از خراب شدن رزوه های میله ارت استفاده میشود.